+38 (095) 558-78-78 | +38 (096) 558-78-78 | +38 (073) 558-78-78

Проекты

Главная-Проекты

Проекты Внедрения

#1

Заказчик

Завод упаковочного оборудования «Термопак» (г. Белая Церьковь)

Цель

Начальными целями проекта определены:
  1. Повышение загрузки оборудования
  2. Оптимизация технологических процессов
  3. Контроль персонала

Процесс внедрения

  • На площадке заказчика развернута платформа IiOT WINNUM. Заведены пользователи системы с ролевым доступом.
  • Установлены коннекторы и подключено следующее оборудование:
    • doosan DNM 750L (DOOSAN-Fanuc I series), doosan DNM 500II (DOOSAN-Fanuc I series), doosan DNM 5700I (DOOSAN-Fanuc I series)
    • LITZ CV 600 (Siemens 810D), LITZ CV 800 (Siemens 810D), Eagle 100 (Siemens 802D), Eagle 200 (Siemens 802D), Eagle 660 (Siemens 810D), Eagle 1000 (Siemens 810D)
    • SPINNER TC-300-52 (Siemens 840D), GOODWAY GS-260 LY (Siemens 828D)
    • Pinachio Smart 260 (GE Fanuc series oi mate-tc), Pinachio Smart 260 (GE Fanuc series oi mate-tc)
  • Настроены уведомления о критических событиях (аварийные остановки, длительные простои, критические состояния) по СМС и Email.
  • Создан цифровой двойник ( 3-D представление ) металлообрабатывающего цеха с интерактивным представлением состояния оборудования в режиме реального времени.

Анализ собранных данных

По результатам 2-х недельного сбора данных с подключенного оборудования выполнен детальный анализ сигналов и состояний. В результате анализа выявлены следующие пробемы:
  • Простои оборудования значительно больше технологических норм
  • Систематическое несоблюдение технологического процесса операторами оборудования
  • Низкий коэффициент использования как следствие не оптимального выбора оборудования и режимов обработки
  • Отсутствие контроля операторов в ночные смены
  • Отсутствие алгоритмов действий в критически местах технологического процесса

Результаты внедрения

По результатам анализ собранных данных были приняты производственные и организационные решения:
  • Изменения техпроцессов детали обработки на основе полученных данных с оборудования (фотографии рабочего дня)
  • Оптимизация логистических внутрицеховых маршрутов
  • Улучшение качества управления персоналом и его контроль
  • Оптимизирована программы ЧПУ в части обеспечения оптимальной нагрузки на режущий инструмент
  • Созданы процессы и алгоритмы действий в аварийных и критических ситуациях
  • Установлен недельный график анализа изменения эффективности работы механического цеха

За 6 месяцев промышленной эксплуатации системы монитогинга оборудования на базе платформы IIoT Winnum на предприятии увеличена загрузка оборудования (необоснованные простои) на 21%, уменьшены технологические простои на 37%, эффективность использования оборудования в ночные смены увеличена на 70%, в разы ускоренно процедуру принятия решений в критических и аварийных ситуациях.